Il existe différentes méthodes pour produire de l'isoprène dans l'industrie . En plus de la séparation de l'isoprène de la fraction C, des méthodes synthétiques sont également utilisées pour la production industrielle . Par exemple: il est synthétisé à l'aide de matières premières organiques ci-dessous C, comme le propylène, l'isobutylène, peut également être obtenue, acétone et acétylène {{2} La déshydrogénation de l'isopentane et de l'isopentène de la fraction C . en raison des différences de prix des matières premières et des conditions d'offre entre divers pays, les méthodes synthétiques adoptées par différents pays varient également . Cependant, plus d'isoprène provient toujours directement de la séparation de la fraction C5 . Il existe également les méthodes suivantes:
Méthode de dimérisation du propylène
Développé par Goodyear Tire & Rubber Company and Scientific Design Company of the United States . Le processus est divisé en trois étapes: la dimérisation des catalyses propylène pour former -méthyl -1- pentène, -méthyl -1- pentène isoméris déméthylate pour générer de l'isoprène . Cette méthode nécessite que 2 tonnes de propylène produisent chaque tonne d'isoprène . Il est avantageux d'adopter cette méthode dans les régions où le propylène est abondant et peu coûteux . 1976 en raison d'un accident d'explosion .
Méthode d'isobutylène - formaldéhyde
En 1969, l'Union soviétique a été la première à construire une installation de production industrielle pour cette méthode . Le processus de production principal est divisé en deux étapes: l'isobutylène et le formaldéhyde se condensent en 4, 4- diméthyle -1, 3- la condensation dans la présence d'une catalyse acide}}} la condensation dans la présence d'une cataly acide} a été condensée dans la présence d'une cataly acide} Décomposé thermiquement en isoprène par dilution de vapeur à 250-280} C en présence d'un catalyseur de phosphate de calcium solide . Le taux de conversion de l'isobutylène et du formaldéhyde peut atteindre plus de 90%, tandis que dans la deuxième étape, le taux de conversion de 4,4- diméthyle {{12},},4- diméthyle {{12},,4- diméthyle {{12},,4- diméthyle {{12}. 3- Le dioxane est de 80% à 90% . Le rendement total de l'isoprène est de 50% à 80% . Cette méthode a un large éventail de sources de matières premières et de conditions de réaction légères, mais elle génère une grande quantité de sous-produits (principalement isoprène) et a un coût produit relativement élevé .
Acétylène - méthode d'acétone
Développé par la société italienne SNAM, le processus se compose de trois étapes: la synthèse de l'acétylène alcool à partir de l'acétylène et de l'acétone, l'hydrogénation sélective de l'alcool acétylène et la déshydratation de l'énol pour former l'isoprène . L'avantage de cette méthode est que la vitesse de conversion et la sélectivité de la réaction à trois pas sont tous les deux élevé Cependant, l'acétylène coûte cher, et il n'est que bénéfique dans les régions où les sources d'acétylène sont abondantes . L'Italie a une fois construite une installation de production avec une sortie annuelle de 30, 000 tonnes d'isoprène en utilisant cette méthode .
Isopentane et déshydrogénation isopentène
La méthode de génération d'isoprène à partir de la déshydrogénation en deux étapes de l'isopentane était la principale méthode de production d'isoprène dans l'Union soviétique . Les deux réactions de déshydrogénation à deux étapes sont des réactions endothermiques réversibles, et les réactions sont limitées par l'équilibre thermodynamique .
Séparation des fractions de fissuration
Lorsque des matières premières liquides telles que NaphTa et l'huile de diesel légère sont utilisées pour la fissuration, la fraction C de sous-produit contient une grande quantité d'isoprène (environ 15% à 25%), et le rendement en isoprène est environ 1/30 de celle de l'éthylène . Cracking Crac favorise la production d'isoprène mais améliore également simultanément les avantages économiques des plantes éthylène .. Cependant, les composants de la fraction C craquante sont complexes, et la distillation directe est difficile à obtenir des produits isoprène avec une pureté élevée . Isoprène à haute pure Distillation . Les solvants de distillation extractifs industrialisés incluent l'acétonitrile, le diméthylformamide et le n-méthylpyrrolidone .